DOI: 10.33917/mic-2.115.2024.51-61

Проблемы модернизации производственных систем в настоящее время в России проявляются в остро выраженной форме. Их основой в большинстве компаний является концепция массового производства, которая не в полной мере соответствует современным требованиям, а, следовательно, не приносит ожидаемого эффекта. Внедрение новых систем требует неординарных усилий, как со стороны руководства, так и со стороны персонала. Одной из наиболее эффективных методик, внедряемых в практику хозяйствующих субъектов, на сегодня является бережливое производство. Рассмотрим его инструменты, методы, а также проблемы, возникающие на пути внедрения.

Источники:

1. ГОСТ Р 56020-2020. Национальный стандарт Российской Федерации: Бережливое производство. Основные положения и словарь (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 19.08.2020 г. № 513-ст). [Электронный ресурс]. URL: https://ivo.garant.ru

2. Приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 20.06.2017 г. № 1907 «Об утверждении Рекомендаций по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности». [Электронный ресурс]. URL: https://ivo.garant.ru

3. Паспорт Национального проекта «Производительность труда» [Электронный ресурс]. Сайт министерства экономического развития Российской Федерации. URL: https://www.economy.gov.ru/ material/directions/nacionalnyy_ proekt_proizvoditelnost_truda/

4. Батталов А.М. Этапы становления концепции «Бережливое производство» // Инновационная наука. 2022. № 5-1. С. 27-32.

5. Бережливое производство: внедрение без сопротивления [Электронный ресурс]. Портал «Финансовый эксперт». URL: http://www.Finexpert.Ru/view/

6. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс Вумек, Дэниел Джонс; пер. с англ. – 5-е изд. М.: Альпина бизнес букс, 2022. 472 с.

DOI: 10.33917/es-5.191.2023.132-137

Производственные потери при переналадке наиболее объемны и критичны для производств с непрерывным циклом.

В статье рассматриваются вопросы оптимизации технологических процессов на примере процесса смены выпускаемого ассортимента на одной производственной линии непрерывного производства. Предлагается вариант оптимизации временного цикла технологической карты операций с применением методов сетевого планирования. Показана эффективность оптимизации как отдельного процесса переналадки на участке, так и всего комплекса работ по смене ассортимента. Процесс оптимизации временных затрат на смену ассортимента является предшественником внедрения техник бережливого производства, но не противоречит их параллельному внедрению. Не неся в себе финансовых затрат, оптимизация технологических карт методами сетевого планирования имеет значительное преимущество для внедрения.

2. Елагина В.Б., Царева Г.Р. Применение картирования потока создания ценности как инструмента бережливого производства // Электронный научный журнал «Век качества». 2021. № 3. С. 94–107.

3. Паршин И.А. Основные понятия и принципы бережливого производства // Инновации и инвестиции. 2020. № 6. С. 130–132.

4. Сафронова К.О., Цвиркунов Д.И. Исследование уровня зрелости применения бережливого производства на российских предприятиях // Вестник Московского университета. Серия 6. Экономика. 2020. № 2.

5. Буснюк Н.Н. Разновидности задачи сетевого планирования, некоторые методы их решения и алгоритмические оценки // Труды БГТУ. Серия 3. 2019. № 2. С. 101–104.

6. Щеклеин В.С., Чоракаев О.Э. Подход к математическому моделированию производства на авиастроительном предприятии на основе развития метода сетевого планирования управления // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 4(3). С. 874–877.

Цель настоящей статьи заключается в привлечении внимания к необходимости системной организации обращения природных ресурсов за счет глубокой и полной переработки отходов производства и потребления. Необходимость решения этой задачи связана не только с колоссальным ростом потребностей материального производства, но и с пропорционально увеличивающимся негативным его воздействием на окружающую среду.