DOI: 10.33917/mic-2.127.2026.73-83

Рассматривается Lean как платформа развития поставщиков, анализируются ключевые инструменты — 5S, VSM, Кайдзен, SMED, TPM и Канбан — и их роль в повышении дисциплины, прозрачности и культуры улучшений. Описывается поэтапное внедрение программ: диагностика, обучение, реализация и закрепление стандартов. Особое внимание уделено Lean как мышлению, обеспечивающее вовлеченность, доверие и устойчивое развитие партнерских отношений в цепочке поставок.

Источники:

1. Ohno T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production New York: Productivity Press, 1988. pp. 16-27. ISBN 978-0915299140

2. Monczka R.M., Handfield R.B., Giunipero L.C., Patterson J.L. Purchasing and Supply Chain Management (7th ed.). Boston: Cengage Learning, 2020. ISBN 9780357710890

3. Trent R.J. Strategic Supply Management: Creating the Next Source of Competitive Advantage. Florida: J. Ross Publishing, 2007. ISBN 978-1932159677

4. Hirano H. 5 Pillars of the Visual Workplace: The Sourcebook for 5S Implementation Portland, OR: Productivity Press, 1995. pp. 8-23.

5. Bicheno J., Holweg M. The Lean Toolbox: The Essential Guide to Lean Transformation (4th ed.). Buckingham: PICSIE Books, 2009. pp. 112-117. ISBN 978-0954124458

6. Lean Enterprise Institute & McKinsey & Company. Why 5S remains the first step in Lean transformation. Joint Study, 2018. pp. 3-4.

7. Rother M., Shook J. Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate Muda. Lean Enterprise Institute, 2003.

8. Bhasin S. Lean management beyond manufacturing: A holistic approach. Springer, 2015. DOI 10.1007/978-3-319-17410-5

9. Jüttner U., Peck H., Christopher M. Supply chain risk management: Outlining an agenda for future research. International Journal of Logistics Management. 2007. № 18(2). pp. 197-210. DOI 10.1080/13675560310001627016

10. Womack J.P., Jones, D.T. Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation New York: Simon & Schuster. 1996. pp. 3-27. ISBN 978-0684810355

11. Liker J.K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill, 2004. p. 23. ISBN 978-0071392310

12. Netland T.H., Ferdows K. The S-curve effect of lean implementation: A context perspective. International Journal of Operations & Production Management. 2016. № 36(11). pp. 1435-1457. DOI 10.1111/poms.12539

13. Imai M. Kaizen: The Key to Japan’s Competitive Success. New York: McGraw-Hill. 1986. pp. 1-12. ISBN: 978-0075543329

14. Shingo S. A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Portland, OR: Productivity Press. 1985. pp. 9-14. ISBN 978-0915299034

15. Nakajima S. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Portland, OR: Productivity Press. 1988. pp. 17-30. ISBN 978-0915299232

DOI: 10.33917/es-3.195.2024.138-143

Значимость рассмотрения указанной проблемы обусловлена тем, что с началом Специальной военной операции возросли объемы государственного оборонного заказа, что в свою очередь повлекло необходимость привлечения новых кадров на предприятия. Однако, перейдя на усиленный режим работы, предприятия оборонно-промышленного комплекса столкнулись с острейшей проблемой нехватки квалифицированных кадров. Проведенный анализ показал, что существенное негативное влияние на численность кадров на рынке труда оказывает неблагоприятная демографическая ситуация в стране: сокращается численность населения моложе трудоспособного возраста, наблюдается снижение численности занятых в возрастных группах от 15–29 лет, а также происходит отток с предприятий молодых работников. Кроме того, серьезной проблемой отечественных предприятий является низкий уровень производительности труда, что также оказывает отрицательное влияние на решение задач по обеспечению требуемых объемов производства. Предлагается возможный подход к решению обозначенной проблемы за счет активного внедрения на предприятиях оборонно-промышленного комплекса методов бережливого производства.

Источники:

1. Мантуров оценил потребности ОПК в 16 000 специалистов [Электронный ресурс]. Ведомости. 2023. 24 июля. URL: https://www.vedomosti.ru/economics/news/2023/07/24/986662-manturovotsenil-potrebnosti-opk-v-16-000

2. Максимова Е. В бой идут старики: оборонные заводы страны не могут набрать рабочих [Электронный ресурс]. 2023. 19 января. URL: https://newizv.ru/news/2023-01-19/v-boy-idut-starikioboronnye-zavody-strany-ne-mogut-nabrat-rabochih-394312

3. Постановление Правительства РФ от 30 декабря 2020 г. № 2369 «О государственном плане подготовки кадров со средним профессиональным и высшим образованием для организаций оборонно-промышленного комплекса на 2021–2030 годы» [Электронный ресурс]. Кодекс. URL: https://docs.cntd.ru/document/573275758

DOI: 10.33917/mic-2.115.2024.51-61

Проблемы модернизации производственных систем в настоящее время в России проявляются в остро выраженной форме. Их основой в большинстве компаний является концепция массового производства, которая не в полной мере соответствует современным требованиям, а, следовательно, не приносит ожидаемого эффекта. Внедрение новых систем требует неординарных усилий, как со стороны руководства, так и со стороны персонала. Одной из наиболее эффективных методик, внедряемых в практику хозяйствующих субъектов, на сегодня является бережливое производство. Рассмотрим его инструменты, методы, а также проблемы, возникающие на пути внедрения.

Источники:

1. ГОСТ Р 56020-2020. Национальный стандарт Российской Федерации: Бережливое производство. Основные положения и словарь (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 19.08.2020 г. № 513-ст). [Электронный ресурс]. URL: https://ivo.garant.ru

2. Приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 20.06.2017 г. № 1907 «Об утверждении Рекомендаций по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности». [Электронный ресурс]. URL: https://ivo.garant.ru

3. Паспорт Национального проекта «Производительность труда» [Электронный ресурс]. Сайт министерства экономического развития Российской Федерации. URL: https://www.economy.gov.ru/ material/directions/nacionalnyy_ proekt_proizvoditelnost_truda/

4. Батталов А.М. Этапы становления концепции «Бережливое производство» // Инновационная наука. 2022. № 5-1. С. 27-32.

5. Бережливое производство: внедрение без сопротивления [Электронный ресурс]. Портал «Финансовый эксперт». URL: http://www.Finexpert.Ru/view/

6. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс Вумек, Дэниел Джонс; пер. с англ. – 5-е изд. М.: Альпина бизнес букс, 2022. 472 с.

DOI: 10.33917/es-5.191.2023.132-137

Производственные потери при переналадке наиболее объемны и критичны для производств с непрерывным циклом.

В статье рассматриваются вопросы оптимизации технологических процессов на примере процесса смены выпускаемого ассортимента на одной производственной линии непрерывного производства. Предлагается вариант оптимизации временного цикла технологической карты операций с применением методов сетевого планирования. Показана эффективность оптимизации как отдельного процесса переналадки на участке, так и всего комплекса работ по смене ассортимента. Процесс оптимизации временных затрат на смену ассортимента является предшественником внедрения техник бережливого производства, но не противоречит их параллельному внедрению. Не неся в себе финансовых затрат, оптимизация технологических карт методами сетевого планирования имеет значительное преимущество для внедрения.

2. Елагина В.Б., Царева Г.Р. Применение картирования потока создания ценности как инструмента бережливого производства // Электронный научный журнал «Век качества». 2021. № 3. С. 94–107.

3. Паршин И.А. Основные понятия и принципы бережливого производства // Инновации и инвестиции. 2020. № 6. С. 130–132.

4. Сафронова К.О., Цвиркунов Д.И. Исследование уровня зрелости применения бережливого производства на российских предприятиях // Вестник Московского университета. Серия 6. Экономика. 2020. № 2.

5. Буснюк Н.Н. Разновидности задачи сетевого планирования, некоторые методы их решения и алгоритмические оценки // Труды БГТУ. Серия 3. 2019. № 2. С. 101–104.

6. Щеклеин В.С., Чоракаев О.Э. Подход к математическому моделированию производства на авиастроительном предприятии на основе развития метода сетевого планирования управления // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 4(3). С. 874–877.

Цель настоящей статьи заключается в привлечении внимания к необходимости системной организации обращения природных ресурсов за счет глубокой и полной переработки отходов производства и потребления. Необходимость решения этой задачи связана не только с колоссальным ростом потребностей материального производства, но и с пропорционально увеличивающимся негативным его воздействием на окружающую среду.